Легкая хвостовая буровая штанга, являющаяся незаменимым инструментом в современных инженерных операциях, имеет стабильность и долговечность работы, что напрямую связано с эффективностью и безопасностью строительства. Однако на практике часто случается ранний выход из строя легких хвостовых буровых штанг, что не только приводит к перерывам в работе и увеличивает затраты на техническое обслуживание, но также может представлять потенциальную угрозу для хода проекта и безопасности персонала. Изучение причин раннего выхода из строя легких хвостовых буровых штанг имеет большое значение для предотвращения возникновения подобных проблем, продления срока службы инструментов и повышения общей эффективности работы.
Что такое легкая хвостовая буровая штанга?
Буровая штанга с легким хвостовиком представляет собой буровую штангу с выступом хвостовика сверла на одном конце и полым стальным стержнем с резьбой на другом конце. Общая спецификация: H25x4,7 м, длина хвостовика сверла — 159 мм, а спецификация резьбы — R32mm. Его функция заключается в передаче энергии удара бура на буровое долото, которое разрушает горную породу для бурения взрывной скважины. Он широко используется при выемке зонтичных буровых шахт для подземной добычи ресурсов, таких как железная руда и угольные шахты.
Причины раннего выхода из легкой хвостовой буровой штанги
К распространенным основным видам отказов хвостовых буровых штанг для легких условий эксплуатации относятся закругление хвостовика, перелом хвостовика, перелом плеча сверла, перелом тела штанги, обрыв резьбы и преждевременный износ резьбы.
Ранний износ и закругление кромок хвостовика
1. Шестиугольный размер хвостового хвостовика буровой штанги слишком мал, что приводит к чрезмерному зазору между хвостовым хвостовиком и шестиугольной вращающейся втулкой перфоратора, что приводит к преждевременному износу и выходу из строя кромок и углов хвостовика.
2. Размер шестигранной вращающейся втулки перфоратора слишком велик, что делает зазор между вращающейся втулкой и хвостовиком буровой штанги слишком большим, что приводит к преждевременному износу кромок и углов хвостовика.
Сломанный хвостовой стебель
1. В буровой штанге имеются полые дефекты стального проката, такие как включения, сегрегация, вмятины, складки и поперечные трещины.
2. Размер противоположной стороны рассверленного отверстия хвостового хвостовика слишком мал, деформация неравномерна, а внутренняя стенка буровой штанги повреждается в процессе рассверливания.
3. Задняя часть R – это место, где резко изменяется площадь поперечного сечения буровой штанги. Если форма R необоснованно спроектирована или обработана не по месту, заполнение поковки не заполнено и т. д., R – это. слишком маленький или слишком большой, что приводит к концентрации напряжений в этом положении или Плохое прилегание к шестигранной вращающейся втулке перфоратора.
4. При ковке и нагреве уступа сверла происходит перегрев или пережог.
5. Соосность с обеих сторон уступа сверла слишком велика.
6. Размер R вращающейся втулки перфоратора слишком мал или слишком велик, что приводит к плохой координации с буртиком R буровой штанги.
7. Держатель сверла зонтичного бурового станка поврежден или зазор слишком велик. Буровая штанга сильно раскачивается во время использования, и буровая штанга погнута.
Сломанное плечо сверла
1. Полая сталь имеет дефекты плавки и прокатки, такие как усадочные полости, включения и сегрегация.
2. Конструкционная конструкция формы плеча сверла является необоснованной или температура нагрева во время ковки плеча сверла слишком низкая, что приводит к образованию раструбного дефекта в середине плеча сверла.
3. Полое стальное керновое отверстие имеет эксцентричную форму, строго овальную форму, а ковочная деформация плеча сверла неравномерна.
4. Температура нагрева при ковке уступа сверла слишком высока или время нагрева слишком велико, что приводит к перегреву или перегоранию.
5. Если длина закаленного и отпущенного хвостовика превышает уступ сверла, температура закалки слишком высока или отпуск недостаточен.
Сломанный стержень
1. Сырьевой материал полой стали буровой штанги имеет дефекты прокатки, такие как включения, сегрегация, высокая или низкая температура прокатки, сильный эксцентриситет и эллипс.
2. Максимальное наложенное напряжение находится на расстоянии от 180 до 300 мм от торцевой поверхности хвостовика. Это также зона термического влияния, образующаяся при ковке и нагреве уступа сверла. , прочность буровой штанги в этой области сильно снижается.
3. Твердость поверхности полой стали слишком высока или слишком низка, в результате чего механические свойства буровой штанги не достигают оптимального состояния.
4. Оператор использует его неправильно. Чрезмерная движущая сила и неправильное использование держателя сверла могут привести к изгибу буровой штанги во время использования, корпус буровой штанги избивается, в результате чего после использования на его поверхности образуются трещины, буровая штанга изгибается и деформируется; , и не выпрямляется И продолжаете использовать и т. д.
Обрыв резьбы и ранний износ
1. К основным факторам, влияющим на ранний разрушение резьбы, относятся наличие неметаллических включений в полых стальных материалах, сегрегация компонентов, слишком высокая или слишком низкая температура прокатки и другие присущие дефекты качества, слишком высокая температура нагрева или время высокой температуры; слишком длинная, когда резьбовая часть проковывается во время пайки, что приводит к грубой структуре или низкотемпературной ковке, слишком высокая температура закалки резьбы или недостаточная закалка и изоляция, а также высокая твердость резьбы; долото и резьба буровой штанги плохо совпадают; пользователь использует высокое давление воздуха, объем воздуха и большую движущую силу при открытии отверстия. Нерегулярные операции использования, такие как длительное сухое бурение и неравномерное бурение.
2. К факторам, влияющим на ранний износ резьбы, относятся размерные отклонения, такие как малый наружный диаметр резьбы буровой штанги и пологая резьба, что приводит к плохому совмещению с резьбой сверла, низкой твердостью термообработки резьбы, что снижает износ; сопротивление резьбы; большой внутренний диаметр резьбы сверла и неглубокая резьба; небольшие размерные отклонения приводят к плохому сопряжению резьбы сверла и штанги, что приводит к преждевременному износу резьбы при длительном сверлении; температура быстро повышается, что приводит к снижению твердости резьбы или ее абляции, что приводит к преждевременному износу и выходу из строя резьбы.
Таким образом, легкая хвостовая буровая штанга, являясь инструментом для бурения по горным породам, также является изнашиваемой деталью. Срок ее службы зависит не только от внутреннего качества буровой штанги, но также от стандартизированной работы пользователя, разумной регулировки. Рабочие параметры перфоратора, а также такие факторы, как давление воздуха и давление воды, тесно связаны между собой.
