В горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности, требующих проведения буровых работ, буровые долот являются ключевыми компонентами бурового инструмента, и срок их службы напрямую зависит от эффективности эксплуатации и экономичности затрат.Увеличение срока службы бурового долота является не только прямым требованием для продления срока службы оборудования и сокращения частоты его замены, но и важным способом оптимизации рабочего процесса и повышения общей эффективности производства.Таким образом, поиск и принятие эффективных мер по продлению срока службы буровых головок является как технической задачей, так и важным экономическим соображением для специалистов отрасли.
Факторы, влияющие на срок службы бурового долота
Существует множество факторов, влияющих на срок службы бурового долота, включая две основные категории: технические факторы и факторы эксплуатации.
Технические факторы
Качество компонентов, выбор материала, производственный процесс и конструктивная структура бурового долота оказывают существенное влияние на срок его службы.Например, повреждение или износ корпуса сверлильной головки, твердосплавных деталей, соединений сверл и других компонентов, а также низкая износостойкость и быстрый радиальный износ, вызванные слишком тонким лезвием сверлильной головки и недостаточной относительной толщиной крыла, сократят срок службы сверлильной головки. сверлильная головка.Кроме того, твердость матрицы сверлильной головки слишком высока или слишком низка, и неправильное взаимодействие между цементированным карбидом и матрицей сверлильной головки также может привести к поломке или выпадению зубьев из сплава, что, в свою очередь, влияет на общий срок службы сверлильной головки.
Факторы использования
Уровень квалификации, привычки использования и условия эксплуатации оператора также влияют на срок службы бурового долота.Например, неправильная эксплуатация может привести к застреванию бурового долота в скважине или его повреждению, и такие факторы, как твердость породы, глубина сверления и угол сверления в условиях эксплуатации, также будут влиять на степень износа и срок службы бурового долота.Кроме того, способ хранения и шлифования сверлильной головки также является важным фактором, влияющим на срок ее службы.Неправильное хранение, например, воздействие неблагоприятных условий окружающей среды или физическое повреждение, может сократить срок службы бурового долота.Однако, если технология не отключена или во время шлифования используется неправильный метод, например, слишком острое шлифование или перегрев и ожоги, это также может привести к преждевременному повреждению сверлильной головки.Как увеличить срок службы бурового долота?
- В зависимости от твердости и коррозионных условий породы, в зависимости от методов бурения, таких как бурение на открытом воздухе, под землей, бурение туннелей, эксплуатационное бурение, бурение анкерных скважин и т.д., в зависимости от среды для выпуска порошка, такой как сжатый воздух, вода под высоким давлением и другие среды, в зависимости от типа для выбора буровой головки используются такие факторы, как тяжесть, легкость, пневматика, гидравлическость и другие.
- Для обеспечения стабильности при вскрытии отверстий рабочие параметры перфоратора должны быть снижены, чтобы предотвратить перегрузку одиночного зуба, приводящую к поломке или потере зубов.
- В зависимости от ситуации, связанной с бурением горных пород, своевременно отрегулируйте рабочие параметры бурового станка, а также параметры удара, тяги и вращения, исходя из критериев сверления без заедания, высокой скорости сверления и отсутствия изгиба бурильной штанги.Не перекрывайте подачу воды или газа во время использования сверла, в противном случае нагрев сверла может легко привести к поломке или потере зубьев сверла и выходу его из строя.
- После эксплуатации сверла в течение определенного периода времени следует регулярно проверять износ зубьев и корпуса сверла из сплава.Когда обнаруживается, что зубья или корпус из сплава подвергаются большему износу, следует своевременно использовать соответствующие инструменты для шлифования, чтобы избежать снижения скорости сверления породы и предотвратить попадание буровой головки в конус и застревание сверла.
- При сверлении буровой коронки необходимо обеспечить достаточное давление воды или ветра, чтобы предотвратить чрезмерный износ буровой коронки и застревание сверла из-за плохой выгрузки порошка, чтобы повысить скорость сверления.
- Научный и правильный метод использования бурового долота, своевременное шлифование и многократное использование могут значительно повысить эффективность бурения горных пород и срок службы бурового долота.
Заключение
Таким образом, повышение срока службы бурового долота – это комплексный процесс, включающий в себя множество факторов.Благодаря выбору высококачественных материалов, оптимизации конструкции бурового долота, разумному контролю рабочих параметров, научному сопровождению и постоянному совершенствованию технологии эксплуатации, срок службы бурового долота может быть значительно увеличен.Эти меры позволяют не только снизить производственные затраты, но и повысить эффективность и безопасность труда.Поэтому соответствующим специалистам-практикам следует продолжать обращать внимание на различные проблемы, возникающие при использовании сверлильных головок, и постоянно изучать их и практиковаться для достижения наилучших результатов.Только таким образом можно максимизировать экономические выгоды, обеспечивая при этом бесперебойный ход производства.
