Бурильные штанги являются ключевыми компонентами при бурении горных пород, и их производительность имеет важное значение для эффективности и успеха всего процесса бурения.Однако, как и любой инструмент, работающий в суровых условиях, бурильные штанги подвержены различным поломкам, таким как усталость, коррозия, несоосность и износ.Эти проблемы могут привести к дорогостоящему простою оборудования, снижению производительности и выходу из строя другого бурового оборудования.В этой статье мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных неисправностей бурильных штанг и предложим эффективные решения для решения этих проблем, обеспечивающие более длительный срок службы инструмента и бесперебойную работу.
1. Из-за усталости внешней поверхности, вызванной износом поверхности в результате удара после заклинивания сверла, на поверхности бурильной штанги могут образоваться порезы или вмятины. Решение: Используйте гаечный ключ для откручивания застрявшей бурильной штанги.
2. Из-за усталости внешней поверхности, вызванной износом поверхности в результате неправильного технического обслуживания и эксплуатации, на поверхности бурильной штанги могут образоваться порезы или вмятины. Решение: При извлечении буриль-ного инструмента бурильная штанга должна быть надлежащим образом установлена на раме бурильной штанги и не должна падать.
3. Способы устранения усталости внутренних отверстий, вызванной коррозией или воздействием солевого раствора и других агрессивных реагентов: тщательно проверьте, следует ли хранить или заменять внешние компоненты, или нейтрализовать промывочное средство по мере необходимости.
4. Из-за смещения направления отверстия это происходит на отверстии соединительной втулки или на радиусе резьбы. Типичным решением проблемы внезапной поломки является использование оборудования для сверления прямых отверстий.
5. Из-за износа резьбы или соединительной втулки происходит смещение соединительной втулки (износ в области перемычки) в области отверстия или радиуса резьбы соединительной втулки. Типичное решение при внезапной поломке: замените изношенные детали, так как изношенная соединительная втулка не может быть использована на новая бурильная штанга. Бурильная штанга и соединительная втулка заменяются одновременно.
6. Изгиб бурильной штанги из-за чрезмерной нагрузки происходит на отверстие соединительной втулки или радиус резьбы. Типичное решение при внезапной поломке: контролируйте и регулируйте нагрузку в соответствии с условиями формирования породы.
7. Изгиб, вызванный отклонением концентричности, происходит в отверстии соединительной втулки или на радиусе резьбы. Типичное решение при внезапной поломке: используйте калибровочный инструмент для определения направления проушины после открытия отверстия и замените изношенную прокладку.
8. Из-за большой вращательной нагрузки, вызванной использованием пассивированных сверл для сверления, и увеличения силы реакции, это происходит на отверстии соединительной втулки или радиусе резьбы. Типичное решение для внезапного выхода из строя: когда поверхность износа достигает 1/3 пассивации, высота зубьев сверла или сплава уменьшается. ремонту не подлежит, и сверло выбрасывается.
9. Из-за наличия отверстий, зазоров или слоев трещиноватости в обрабатываемом горном пласте типичное решение для внезапного выхода из строя соединительного патрубка или радиуса резьбы: отрегулируйте давление бурения в соответствии с условиями формирования породы.
10. Из-за продолжающегося воздействия бурильной штанги, когда она застревает в скважине или зазоре в породе, это происходит на отверстии соединительной втулки или радиусе резьбы. Типичное решение при внезапной поломке: используйте перфоратор с характеристиками противоударного бурения для уменьшения тяги и ударного давления.
11. Из-за чрезмерного количества соединений конец бурильной штанги ломается, а деталь теряется из-за износа резьбы или перемычки, вызванного неправильным соединением между бурильной штангой и соединительной втулкой. Решение: Замените изношенные детали.
Вывод
Понимание и устранение распространенных неисправностей бурильных штанг является ключом к поддержанию оптимальной производительности бурения и предотвращению дорогостоящих задержек.Выявляя первопричины таких проблем, как усталость, несоосность и коррозия, и применяя соответствующие меры по их устранению, буровые операторы могут значительно продлить срок службы своего инструмента.Регулярный осмотр, правильное обращение и своевременное техническое обслуживание являются ключевыми шагами для предотвращения поломок и обеспечения наилучшей работы бурильной штанги даже в самых сложных условиях.Благодаря этим решениям буровые работы могут проводиться более эффективно, тем самым повышая производительность и снижая эксплуатационные расходы.
