При исследовании тайн мира камней и покорении природной среды инструменты для бурения горных пород являются важнейшими инструментами, которые напрямую воздействуют на горные породы. Они служат мостом между людьми и твердыми камнями и незаменимы в современной горной промышленности, прокладке туннелей, строительстве водохозяйственных сооружений и геологоразведке. Существует множество инструментов для бурения горных пород, каждый из которых тщательно разработан для обработки различных типов горных пород, условий строительства и инженерных нужд, демонстрируя кульминацию человеческой мудрости и технологий. От традиционных стальных инструментов для бурения до современных высокотехнологичных инструментов для бурения из сплавов, каждый тип инструмента для бурения горных пород несет важную миссию повышения эффективности строительства, обеспечения эксплуатационной безопасности и снижения потребления энергии и затрат. Давайте погрузимся в богатый мир буровых установок и разберемся в их уникальных особенностях.
Буровой инструмент — это общее название для буровых коронок, буровых штанг, соединительных муфт, хвостовиков и т. д.
Буровая коронка
1. Конические долота: их можно разделить на прямые, крестообразные и конические сферические долота.
a. Щелевое долото：Процесс изготовления шлицевого долота относительно прост, легко перетачивается, надежен в эксплуатации и хорошо адаптируется к свойствам горной массы.
b. Поперечное сверло: диаметр этого сверла находится в диапазоне D29-D48 мм. Оно хорошо адаптируется к условиям бурения горных пород и практически не ограничено моделью бурового станка и свойствами горной массы.
c. Коническое шариковое долото: Коническое шариковое долото представляет собой буровое долото, используемое в сочетании с пневматическим перфоратором и конической штангой. Оно соединяется с буровой штангой для выполнения операций бурения.
B. Сверло с резьбой: соединение надежное, оно может передавать большой крутящий момент, и буровую штангу легко удлинить. Поэтому оно в основном используется на буровых установках или буровых установках для бурения больших и глубоких скважин. В различных странах обычно используются следующие характеристики резьбы: R22, R25, R28, R32, R38, T38, T45, T51.
буровая штанга
A. Цельное сверло: Сверлильный инструмент, который объединяет буровую головку, буровую штангу и хвостовик бура в один корпус. Исключает потери энергии при подключении конических сверл и обладает высокой эффективностью работы; исключает явление потери сверла; каждое цельное сверло имеет определенную длину и диаметр.
B. Карьерный бур: широко используется при работе с небольшими отверстиями в карьерах. Диаметр бурового долота карьерного бура может быть меньше диаметра корпуса штанги.
C. Коническая соединительная буровая штанга. В конической соединительной буровой штанге используется кованый буртик и хвостовик для соединения с перфоратором, а для соединения с твердосплавным сверлом используется коническая конструкция.
D. Буровая штанга с резьбовым соединением: это полый круглый или полый шестиугольный стержень с соединительной резьбой на обоих концах или на одном конце корпуса стержня. Буровая штанга с резьбой может быть соединена с хвостовиком бура, буровая головка подключается только к бурению по породе или к хвостовику бура подсоединяется несколько буровых штанг, а буровая головка подключается к бурению по породе. Она имеет широкий спектр применения. , высокая скорость бурения, небольшие потери при передаче энергии удара, подходит для бурения горных пород. Он обладает такими преимуществами, как высокая эффективность, простота реализации механизированного бурения и улучшенные условия бурения горных пород. Буровые штанги с резьбовым соединением подразделяются на хвостовые буровые штанги, удлинительные буровые штанги, буровые штанги с тележкой и буровые штанги с быстроразъемным соединением.
a. Хвостовая буровая штанга: этот тип буровой штанги представляет собой буровую штангу с резьбовым соединением, номинальный диаметр резьбы которой больше номинального диаметра полого стального штанги. В процессе обработки концевая часть должна быть прокована и осажена перед обработкой резьбы. . Во время бурения снижение веса буровой штанги способствует повышению эффективности бурения.
б. Буровая штанга-переходник: буровая штанга с резьбой, имеющая резьбовые соединения на обоих концах, номинальный диаметр резьбы равен номинальному диаметру полого стального стержня или расстоянию между противоположными сторонами.
c. Буровая штанга с тележкой: это соединительная буровая штанга с резьбой, номинальный диаметр резьбы на одном конце которой больше или равен, а на другом конце равен или меньше номинального диаметра полой стали. Его основная конструктивная особенность заключается в том, что. номинальные диаметры резьбы на обоих концах несовместимы. Используется при сверлении. В середине конец резьбы с большим диаметром соединяется с хвостовиком сверла, а конец резьбы с меньшим диаметром соединяется с головкой сверла.
d Буровая штанга с быстрым соединением: это буровая штанга с круглым или шестиугольным резьбовым соединением с внутренней резьбой на одном конце и внешней резьбой на другом конце. Эту буровую штангу с резьбовым соединением за рубежом обычно называют буровой штангой MF.
Соединительная муфта
Соединительная муфта является незаменимым аксессуаром в буровых инструментах. Она применяется для соединения буровой штанги с буровой штангой и буровой штанги с хвостовиком с помощью внутренней резьбы. В процессе бурения соединительная муфта находится в соединительной части соответствующих буровых инструментов и подвергается коррозионному воздействию напряжений, таких как осевое растяжение и сжатие, изгиб и кручение, контакт и трение.
Адаптер хвостовика
Являясь современным компонентом для поддержки инструментов для бурения горных пород, хвостовик-адаптер появился на свет с развитием технологии бурения и условий бурения горных пород.
Заключение
После углубленного обсуждения множества типов инструментов для бурения горных пород становится ясно, что каждый инструмент является мудрым ответом на конкретные инженерные задачи, в совокупности создавая мощную и гибкую систему для дробления и выемки горных пород. С развитием науки и техники и меняющимися инженерными потребностями, проектирование и инновации инструментов для бурения горных пород постоянно совершенствуются. От инноваций в материалах до структурной оптимизации — все направлено на повышение эффективности работы, продление срока службы и снижение воздействия на окружающую среду.
Заглядывая в будущее, можно сказать, что разработка инструментов для бурения горных пород будет больше фокусироваться на интеллекте, устойчивости и настройке. Применение интеллектуальных технологий сделает процесс бурения горных пород более точным и эффективным, а мониторинг и корректировки в реальном времени обеспечат повышенную безопасность и качество. Тенденция к устойчивости приведет к переходу на низкоуглеродные, экологически чистые материалы, что снизит потребление энергии и выбросы отходов. Персонализированная настройка будет учитывать уникальные потребности различных инженерных проектов, достигая оптимального распределения ресурсов.
Короче говоря, различные типы инструментов для бурения горных пород, каждый из которых обладает уникальными характеристиками, являются не только свидетелями прогресса инженерных технологий, но и символами человеческой мудрости и мужества. Заглядывая в будущее, мы можем быть уверены, что инструменты для бурения горных пород продолжат помогать людям исследовать и покорять природу все более совершенными способами.
