Буровые долота являются важным инструментом в процессе бурения и в основном используются для ударов и разрушения горных пород во время буровых работ. Эти инструменты находятся в прямом контакте с каменным материалом, а это означает, что они подвержены различным условиям износа и отказов. В результате буровые долота со временем неизбежно будут в той или иной степени повреждены, и очень важно понимать, как управлять этими проблемами и смягчать их последствия, чтобы продлить срок службы вашего оборудования. В этой статье мы обсудим 15 распространенных причин выхода из строя буровых долот и предложим практические решения каждой проблемы. Применяя эти решения, вы можете улучшить производительность и срок службы ваших буровых долот, что приведет к повышению эффективности и экономичности буровых работ.
1. Решение проблемы эрозии брюк из-за недостаточной производительности по выпуску шлака: убедитесь, что объем выпуска шлака достигает максимального значения. При появлении недостаточного удаления шлака старайтесь тщательно очищать отверстие каждый раз при сверлении буровой штанги. Продолжение бурения при недостаточном удалении шлака приведет к чрезмерному износу корпуса сверла.
2. Решение проблемы эрозии корпуса штанов, вызванной чрезмерной очисткой шлака при бурении рыхлых горных пород и трещинных пород: в этом случае не используйте новое сверло, вы можете использовать сверло, срок годности которого истекает. Буровые долота без зубьев из сплава, которые не подходят для ежедневного бурения, можно использовать в мягких или трещиноватых породах.
3. Решение проблемы взрыва штанов, вызванного ударом по сверлу и повреждением соединения между сверлом и буровой штангой: Ослабьте сверло после того, как сверло прижмется к дну отверстия.
4. Решение проблемы разрыва корпуса штанов на кончике зуба из-за чрезмерного сопротивления кончика зуба: отправьте его обратно на завод для анализа.
5. Решение проблемы разрыва задней части держателя зуба из-за чрезмерного сопротивления кончика зуба или отсутствия медной прокладки: отправьте его обратно на завод для анализа.
6. Решение проблемы скручивания брюк из-за приложения большого крутящего момента после застревания сверла: перед увеличением крутящего момента используйте минимальное ударное давление на сверло.
7. Решение проблемы потери зубьев, вызванной сухим бурением: не открывайте ударный инструмент полностью до тех пор, пока сверло не окажется в тесном контакте с твердой породой. Если сверло зависает в отверстии для сверления на неровной поверхности или когда необходимо ослабить резьбовое соединение сверла, применяют воздействие небольшой интенсивности.
8. Решение проблемы деформации брюк, вызванной коррозией корпуса брюк из-за недостаточного удаления шлака или чрезмерного шлифования сверла: убедитесь, что шлак полностью удален, избегайте разрушения камней и сверления отверстий, которые требуют чрезмерной очистки отверстий или обратного хода. бурение трещиноватых пород. При стачивании корпуса брюк просто удалите необходимые детали, чтобы зубцы могли правильно выступать.
9. Решение проблемы фрагментации зубьев из сплава, вызванной чрезмерным сверлением. Непосредственной причиной выхода из строя 90% зубьев из сплава является продолжение использования после чрезмерного шлифования. Если какой-либо зуб из сплава изношен более чем на одну треть своего диаметра, снимите сверло для технического обслуживания и отшлифуйте форму и выступ сплава в соответствии с рекомендуемым руководством по заточке сверла, прежде чем продолжать его использовать.
10. Решение проблемы фрагментации зубьев из сплава, вызванной использованием сильного крутящего момента в слишком маленьких отверстиях, сверлении трещин в породе или обнаружении отверстий в горных породах во время бурения: очистите отверстие от остатков или подготовьтесь к углублению отверстия, проверьте перед этим. Сверло Убедитесь, что диаметр сверла меньше диаметра отверстия. Если сверло застряло, не сверлите его с силой. Оттяните сверлильный инструмент назад, пока он не сможет свободно вращаться, а затем медленно сверлите вперед с соответствующей скоростью. Если это не помогло, используйте сверло, полученное из металлолома, чтобы просверлить или заточить края сверла, чтобы уменьшить диаметр сверла настолько, чтобы пройти или устранить препятствие.
11. Решение проблемы плоского резания зубьев из сплава из-за использования сильного крутящего момента и проникновения в трещины породы или полости в горных породах: нестабильное вращение или остановка бурового инструмента во время процесса бурения указывает на наличие посторонних предметов в отверстии. . Это происходит. В этом случае не применяйте силу. Оттягивайте сверлильный инструмент назад до тех пор, пока вращение не вернется к нормальному, а затем медленно сверлите с соответствующей скоростью вращения, пока препятствие не будет преодолено или удалено. Если эта операция не помогла, замените его ломовым сверлом или сверлом меньшего диаметра, либо зашлифуйте края сверла, чтобы достаточно уменьшить диаметр сверла для преодоления или устранения препятствия.
12. Решение проблемы сплющивания зубьев из сплава из-за чрезмерного выступания зубьев из сплава, вызванного неправильной операцией шлифования зубьев из сплава: Когда высота выступа зубьев из сплава превышает три четверти его диаметра, опоры не будет достаточно, чтобы противостоять усилие текучести, с которым могут столкнуться зубья из сплава на дне отверстия.
13. Решение проблемы взрыва зубьев из сплава из-за чрезмерного сверления. Непосредственной причиной выхода из строя 90% зубьев из сплава является продолжительное использование после чрезмерного шлифования. Если какой-либо зуб из сплава изношен более чем на одну треть своего диаметра, снимите сверло для технического обслуживания и отшлифуйте форму и выступ сплава в соответствии с рекомендованной инструкцией по заточке сверла, прежде чем продолжать его использовать.
14. Решение проблемы износа зубьев из сплава до 1/3 диаметра из-за нормального износа зубьев из сплава: отшлифовать зубья из сплава, чтобы вернуть им первоначальную форму.
15. Из-за микротрещин на зубьях из сплава при сверлении в неабразивных горных породах появляются трещины. Решение проблемы гладкой и блестящей поверхности зубьев из сплава: часто затачивайте сверло, даже если нет видимого износа.
Заключение
Хотя выход из строя бурового долота является обычным явлением из-за суровых условий бурения горных пород, большинство проблем можно устранить при правильном уходе и обслуживании. Понимая коренные причины этих неисправностей и следуя решениям, изложенным в этой статье, вы можете значительно продлить срок службы вашего сверла. Такой упреждающий подход не только обеспечивает более плавную и эффективную работу, но также обеспечивает долгосрочную экономию средств для вашего бизнеса за счет сокращения времени простоя и затрат на замену. Инвестируя в правильные методы технического обслуживания, вы сможете поддерживать максимальную производительность буровых работ, обеспечивая безопасность и прибыльность.
